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丙烯的生產(chǎn)工藝

    目前增產(chǎn)丙烯的化學(xué)工藝研究主要集中在4個方面：一是改進(jìn)FCC等煉油工藝，挖掘現(xiàn)有裝置潛力，增產(chǎn)丙烯的FCC裝置升級技術(shù)；二是充分利用煉油及乙烯裂解副產(chǎn)的C4-C8等資源，轉(zhuǎn)化為乙烯、丙烯的低碳烯烴裂解技術(shù)、烯烴歧化技術(shù)；三是丙烷脫氫工藝；四是以天然氣、煤等為原料，生產(chǎn)乙烯、丙烯的甲醇制烯烴工藝等。 

增產(chǎn)FCC工藝技術(shù)
     與傳統(tǒng)的FCC相比，這類工藝技術(shù)操作條件更為苛刻，要求反應(yīng)溫度、劑油比更高，催化時(shí)間更短。運(yùn)用這些技術(shù)，雖然汽油收率會受到一定影響，但汽油中的烯烴含量降低，質(zhì)量得以提高，丙烯的產(chǎn)量比傳統(tǒng)FCC髙2~4倍。我國煉油工業(yè)催化裂化加工能力大、摻渣比高，造成汽油中烯烴含量高，開發(fā)應(yīng)用增產(chǎn)丙烯的FCC工藝技術(shù)，在提高油品質(zhì)量的同時(shí)，為下游提供更多的低碳烯烴，具有良好的市場前景。 

低碳烯烴裂解工藝技術(shù)
    低碳烯烴裂解是將C4~C8烯烴在催化劑作用下轉(zhuǎn)化為丙烯和乙烯的工藝，它不僅可以解決煉廠和石腦油裂解副產(chǎn)的C4~C8的岀路冋題，又可以增產(chǎn)高附加值的乙烯、丙烯產(chǎn)品，成為近年研究較為活躍的領(lǐng)域從投資費(fèi)用、生產(chǎn)成本與綜合收益來看，烯烴裂解工藝均是吸引力的工藝。固定床工藝流程相對簡單，適于和現(xiàn)有蒸汽裂解結(jié)合；流化床工藝流程相對復(fù)雜，適于建設(shè)大規(guī)模生產(chǎn)裝置，可以納入烯烴聯(lián)合裝置，也可以單獨(dú)建立裝置。隨著我國一批大型乙烯裂解裝置的擴(kuò)建與新建，烯烴資源越來越豐富，對開發(fā)岀自主知識產(chǎn)權(quán)的烯烴裂解技術(shù)，解決C4烯烴副產(chǎn)、增產(chǎn)高附加值丙烯需求迫切。 

烯烴歧化工藝技術(shù)
      烯烴歧化技術(shù)多年以前已經(jīng)開發(fā)成功，只是因?yàn)榻陙硪恍┑貐^(qū)丙烯價(jià)格逐步走高，這一技術(shù)又重新引起了人們的重視。它是一種通過烯烴碳碳雙鍵斷裂并重新轉(zhuǎn)換為烯烴產(chǎn)物的催化反應(yīng)，目前以乙烯和2-丁烯為原料歧化為丙烯的生產(chǎn)技術(shù)研究較為活躍，主要有 ABB Lummus公司的OCT高溫催化劑工藝和法國石油研究院（IFP）的Meta4低溫催化劑工藝。烯烴歧化工藝可應(yīng)用于石腦油蒸汽裂解裝置增產(chǎn)丙烯，投資增加不多，即可提石油裂解裝置的丙烯/乙烯產(chǎn)量比，但缺點(diǎn)是每生產(chǎn)1t丙烯，要消耗掉0.42t乙烯，因此只有在丙烯價(jià)格高于乙烯價(jià)格、乙烯產(chǎn)量過剩時(shí)才是經(jīng)濟(jì)可行的。另外，歧化技術(shù)不能將異丁烯以及~C烯烴轉(zhuǎn)化為丙烯，應(yīng)用受到一定限制。近年開發(fā)的自動歧化技術(shù)不用或用少量乙烯，應(yīng)用前景看好。 

       另外還有丙烷脫氫制丙烯工藝技術(shù)、甲醇制烯烴工藝技術(shù)、烯烴裂解工藝與MTO組合等。