二氧化碳氣體和氬氣是常見的焊接用氣體，因焊接材質(zhì)不同和氣體單價的影響用戶在運用時會有自己不同的選擇。特別是本年氬氣價格波動非常大，所以二氧化碳氣體被許多用戶廣泛運用。二氧化碳氣體在焊接過程中會產(chǎn)生較多金屬飛濺。金屬飛濺不但會下降焊絲的熔敷系數(shù)，增加焊接成本，并且飛濺金屬會粘著導電嘴端面和噴嘴內(nèi)壁，引起送絲不暢，使電弧焚燒不穩(wěn)定，下降氣體維護效果，并使勞動條件惡化，必要時需中止焊接，進行噴嘴整理作業(yè)。這樣就形成了焊接質(zhì)量不高，導致作業(yè)效率低下，出產(chǎn)成本上升。
短路過渡焊接時飛濺的首要原因是：金屬內(nèi)部的CO氣體急劇脹大而發(fā)生強烈危險；短路過渡后電弧再點燃時產(chǎn)生的對熔池的過大沖擊力使液體金屬濺起。改進的措施是：工藝方面應選用直徑盡量小的焊絲，適宜的焊接電流與電弧電壓的匹配，通過焊接回路串接電感來調(diào)理短路電流上升速度和峰值短路電流；冶金方面選用含有較多脫氧元素的焊絲（如H08Mn2SiA），焊件外表仔細整理等。采納這些措施能將飛濺減小到必定程度，但不能完全消除。
自在過渡焊接時飛濺的首要原因是：當焊接電流不大時，由熔滴非軸向過渡形成飛濺；當大電流潛弧時，由熔滴瞬時短路形成飛濺。自在過渡形成的飛濺顆粒大，難以從焊件外表鏟除。這種飛濺目前還無有效的方法加以克服，所以在必定程度上限制了中絲、粗絲CO2氣體維護焊在出產(chǎn)中的大量推廣應用。
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